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概述： 

        此設(shè)備是根據(jù)現(xiàn)代教學(xué)特點、新的液壓傳動課程教學(xué)大綱要求設(shè)計的實驗臺。各主要元件采用先進的力士樂技術(shù)的液壓元件、國內(nèi)知名的氣動元件和獨特的模塊化，構(gòu)成了插接方便的系統(tǒng)組合，滿足高等院校、中等專業(yè)學(xué)校及職業(yè)技工學(xué)校的學(xué)生進行液壓傳動教程的實驗教學(xué)要求；達到培養(yǎng)學(xué)生動手、設(shè)計及綜合運用能力，提高和加強了學(xué)生的創(chuàng)新設(shè)計能力的目的。

液壓面：

一、主要特點:

1. 系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化。所有液壓閥采用國際先進的力士樂技術(shù)液壓元件，且完全符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

2. 快速而可靠的連接方式，每個接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥，即便連接回路中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實驗安全、清潔干凈。

3.精確的測量儀器，方便的測量方式，使用簡單，測量精確可靠。

4.采用可編控制器（PLC）與微機通訊，實現(xiàn)電氣自動化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測。

5．各液壓元件成獨立模塊，配有方便拆卸的彈性插腳底板，實驗時可以隨意在鋁合金實訓(xùn)面板上搭接各種液壓回路，組裝回路布局靈活方便、清晰明了。

二、實驗功能
一) 液壓元件的性能測試：
1）液壓泵的特性測試；　                     2）順序閥的特性測試；
3）節(jié)流閥的特性測試；　                    4）調(diào)速閥的特性測試；
5）減壓閥的特性測試；                        6) 溢流閥的特性測試
二）液壓傳動基本回路演示實驗： 
1. 壓力控制回路：
1) 溢流閥調(diào)壓回路；                            2) 溢流閥單級遠程調(diào)壓回路；
3) 多級溢流閥調(diào)壓回路；                    4) 雙向壓力調(diào)整回路；
5) 溢流閥緩沖回路；                           6) 溢流閥限制低壓回路。
2.速度控制回路：
1) 節(jié)流閥控制的（進油、回油、旁油）節(jié)流調(diào)速回路；
2) 調(diào)速閥控制的（進油、回油、旁油）調(diào)速回路；
3) 差動連接增速回路；                       4) 電磁閥和調(diào)速閥串聯(lián)的減速回路；
5) 節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進給回路       6) 節(jié)流閥串/并聯(lián)速度換接回路。
3.方向控制回路：
1) 換向閥控制換向回路；                   2) 順序閥控制的順序動作回路；
3) 行程開關(guān)控制的順序工作回路；     4) 壓力繼電器控制的順序動作回路。
4.減壓回路：
1) 一級減壓回路；                              2) 二級減壓回路；
3) 多級減壓回路。
5. 單向同步回路：
1) 節(jié)流閥控制的同步回路；                2) 調(diào)速閥控制的同步回路；
3) 液壓缸串聯(lián)同步回路。
6.卸荷回路：
1) M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路；
2) 二位三通電磁換向閥卸荷回路。
7.卸壓回路：
1) 節(jié)流閥卸壓回路；                          2) 溢流閥卸壓回路。
8.平衡回路
1) 順序閥控制的平衡回路。
9.保壓回路：
1) 液控單向閥的保壓回路。
10.鎖緊回路：
1) 換向閥閉鎖回路；                          2) 單向閥的鎖緊回路。
三） 可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體化控制實驗：
1） PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；
2） PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；
3） PLC與計算機的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；
4） PLC在液壓傳動控制中的應(yīng)用以及控制優(yōu)化方案設(shè)計

氣動面：

一、主要特點：

 1.模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計搭建實驗簡單、方便，各氣動元件成獨立模塊，配有方便安裝的底板，實驗時可以隨意 在通用鋁合金型材板上組建各種實驗回路，操件簡單快捷。

2.快速可靠的連接接頭，拆卸簡便省時。

3.采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)氣動元件，性能可靠、安全。

4.低噪音的工作泵站，提供一個安靜的實驗環(huán)境（噪聲<60）。

二、實驗項目：

① PLC控制回路實驗:

1.單作用氣缸的換向回路                2.雙作用氣缸的換向回路

3.一次壓力控制回路                       4.二次壓力控制回路

5.高低壓切換回路                           6.雙作用氣缸的雙向調(diào)速回路（進口調(diào)節(jié)、出口調(diào)節(jié)）

7.速度換接回路                              8.緩沖回路

9.互鎖回路                                     10.過載保護回路

11.位置控制式單往復(fù)回路              12.壓力控制式單往復(fù)回路

13.時間控制式單往復(fù)回路              14.單雙作用缸連續(xù)往復(fù)動作回路

15.采用節(jié)流閥的同步回路              16.三缸連動回路

17.計數(shù)回路                                   18.延時回路

19.邏輯閥的應(yīng)用回路（或邏輯）    20.雙手操作回路

② 繼電器控制回路

汽缸緩沖回路        汽缸給進系統(tǒng)      雙缸動作回路

③ 可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機-電-氣一體化控制實驗：

⑴ PLC指令編程、梯形圖編程學(xué)習(xí)

⑵ PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用

⑶ PLC與計算機的通訊、在線調(diào)試

⑷ PLC與氣動相結(jié)合的控制實驗

⑸  PLC指令編程實訓(xùn)

④  學(xué)生自行設(shè)計、組裝和擴展各種回路實驗

實驗臺組成：
①  實驗工作臺 (液氣動共用)

實驗工作臺由鐵制主體與鋁合金型面板(T型鉤槽)等構(gòu)成。

工作臺尺寸：長×寬×高＝1700mm×700mm×1750mm  (其包裝重量約300kg)

安全保護：具有漏電壓、漏電流保護裝置，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

②  液壓泵站

系統(tǒng)額定工作壓力：6.3Mpa。（可達7Mpa）

雙泵式 
1）電機功率:2.2KW、1.5KW各一臺　　轉(zhuǎn)速1450r/min（2臺） 
　　 變量葉片泵額定壓力:7Mpa　　　　　 公稱排量6.67ml/r（1臺） 
　　 定量葉片泵額定壓力:7Mpa　　　　　 公稱排量8mL/r（1臺）
2）油箱：公稱容積65L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，空氣濾清器等；
3）液壓油：32#抗磨液壓油。

氣壓泵站：

空氣壓縮機（基本配置小型機）
　　  規(guī)格:430*210*600（mm）           電源: AC220V
　　  功率：360W                       壓力：1.3mp
　  　排氣量：0.039m3/min溫度：90度   潤滑油：10#變壓機油
　　  噪音：<65Dbca                      儲氣容積:10L
　  　凈重：21kg、

③    常用液壓元件

1）主要液壓元件均為力士樂技術(shù)工業(yè)液壓元件，具體型號及種類詳見配置清單；
2）每個液壓元件均配有油路過渡底板，采用專用彈性插腳底板固定，可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板；
3）每個液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭，采用國際先進的密封材料，油路搭接、拆裝方便，密封性能好。

  氣動元件：

　   以JELPC(佳爾靈)氣動元件為主，配置詳見清單。

 氣動元件均配有鋁合金過渡底板（工程塑料），可方便、隨意地將元件安放在實驗面板（面板帶“Ｔ”溝  槽  形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）上。回路搭接采用快換接頭，拆接方便快捷。

  ④  電氣測控單元

雙面：可編程序控制器(PLC)：采用三菱FX1S-20MR系列, I/O口20點；繼電器輸出形式。電源電壓：AC 220V/50Hz

實驗臺由實驗臺架、工作泵站、氣動元件、電氣控制單元等幾部分組成。